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一般的无缝钢热轧工艺的流程如下：首先，将圆管坯进行加热处理，随后进行穿孔操作。接着，通过三辊斜轧、长治本地连轧或挤压的方式对管坯进行变形。完成变形后，进行脱管处理，随后进行定径（或减径）操作，以确保无缝钢管的尺寸精度。完成这些步骤后，无缝钢管需经过冷却、长治同城矫直等工序，并进行水压试验（或探伤）以确保质量。，对合格的无缝管进行标记并入库。管生产，主要采用冷拔与热轧两种工艺。热轧的特点在于其高温变形，使得轧件具有较小的抗力，从而能够承受大变形量。以钢板的轧制为例，连铸坯的原始厚度约为230mm，经过粗轧和精轧的连续作业，终厚度可达到1至20mm。此外，由于钢板具有较小的宽厚比和相对较低的尺寸精度要求，板形问题较少出现，主要需控制凸度。相较之下，冷轧无缝钢管的生产流程更为复杂。管坯首先需经过三辊连轧进行预处理，随后进行挤压和定径测试。若表面无裂纹，则圆管会经过割机精确切割，形成长度约一米的坯料，为后续工序做准备。
无缝管分热轧和冷轧（拨）无缝管两类。热轧无缝管分一般钢管，低、长治附近中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、长治当地合金钢管、长治不锈钢管、长治附近石油裂化管、长治同城地质钢管和其它钢管等。冷轧拨除分一般钢管、长治附近低中压锅炉钢管、长治附近高压锅炉钢管、长治附近合金钢管、长治不锈钢管、长治当地石油裂化管、长治其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、长治附近合金薄壁钢管、长治同城不锈薄壁钢管、长治当地异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。一般用无缝钢管：是用10、长治当地20、长治同城30、长治同城35、长治45等优质碳结钢16Mn、长治同城5MnV等低合金结构钢或40Cr、长治30CrMnSi、长治当地45Mn2、长治当地40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、长治附近20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、长治附近40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、长治附近拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
无缝管的生产方法很多。根据交货要求，可用热轧(约占80～90％)或冷轧、长治同城冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、长治当地方形或多边形的锭、长治本地轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成品壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的外径来表示（见轧机）。无缝钢管生产方法见表1，括号中数字为创制年代。无缝钢管生产有近100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、长治当地挤压机、长治同城周期式冷轧管机，改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱，世界钢管产量以每年 5％以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业，已初步形成轧制各种大、长治当地中、长治小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、长治附近轧管机轧制、长治盘管拉伸工艺。
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